Hermans Molle – Molle di trazione su misura per applicazioni professionali

Progettiamo e produciamo molle di trazione su misura, insieme a molle di compressione, torsione e lamellari per OEM industriali, costruttori di macchine e distributori tecnici.

Perché scegliere Hermans Molle?

  • Focus B2B: tempi di consegna brevi, qualità costante e forniture affidabili per la tua catena di approvvigionamento.
  • Supporto tecnico: assistenza nel calcolo della costante elastica, estensione, corsa e durata a fatica.
  • Produzione personalizzata: dai prototipi e piccole serie alla produzione automatizzata su larga scala.
  • Competenza sui materiali: acciaio armonico, acciaio inox (AISI 302/304/316), SiCr, Inconel® e altre leghe su richiesta.
  • Trattamenti superficiali: pallinatura, nichelatura, fosfatazione, passivazione e trattamento termico.

Molle di trazione su misura & molle tagliate a misura

Forniamo molle di trazione su misura con il diametro del filo, diametro esterno, passo, corsa e molla tagliata a misura richiesti (tagliata o pre-tensionata). Tipi di gancio come ganci tedeschi/inglesi, occhielli, ganci laterali o estremità personalizzate sono opzioni standard.

Specifiche tipiche: filo ø 0,20–12,00 mm, diametro esterno 2,0–90,0 mm, carico di lavoro secondo il fattore di sicurezza concordato, tolleranze secondo disegno o norma applicabile. Certificati dei materiali e rapporti di misura disponibili su richiesta.

Applicazioni & settori

Le nostre molle vengono utilizzate in costruzione di macchine, intralogistica, automotive, apparecchiature industriali, agricoltura, dispositivi medicali, ferramenta e espositori. Ci concentriamo su facilità di montaggio, durata e costo totale di proprietà.

Qualità & tracciabilità

La qualità inizia dal progetto: combiniamo simulazioni con ispezione del primo articolo e campionamento durante la produzione. Ogni progetto dispone di distinta base, controllo revisioni e lotti tracciabili per garantire prestazioni costanti.

Come collaboriamo

  1. Analisi – valutazione di disegni, funzione e condizioni operative (temperatura, corrosione, carico dinamico).
  2. Ottimizzazione – proposta di materiali, costante elastica e forma delle estremità.
  3. Prototipazione – campioni rapidi per verifiche di montaggio e test.
  4. Produzione in serie – scalabile, con tempi di consegna fissi e prezzi trasparenti.

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